第一部分：关键操作禁忌（严禁违反）
在启动真空泵之前，必须确认以下两点。违规操作是导致真空泵报废、冻干失败及安全事故的最主要原因。
1. 冷阱有水/未降温到位，严禁抽真空
风险原理：若冷阱盘管上有残留水分、冰霜未除尽，或冷阱温度未达到设定值（通常需低于 -50℃ 或者 -80℃），水蒸气会绕过冷阱直接进入真空泵。
后果：
水蒸气与泵油混合乳化，导致泵油失效，真空度抽不上去。
水汽腐蚀泵体内部金属部件，造成损坏。
增加压缩机负荷，可能导致制冷系统故障。
正确操作：
每次开机前检查冷阱是否干燥、无积水。
开启制冷后，待冷阱温度显示稳定达到工艺要求温度（建议预冷至少30分钟）后，方可开启真空泵。
化霜结束后，务必擦干冷阱内壁水分。
2. 样品液体未预冻好，严禁抽真空
风险原理：冻干过程是“升华"而非“蒸发"。如果样品中心温度未达到共晶点以下（即未冻结成固态），抽真空会导致液体沸腾、喷溅（爆沸）。
后果：
样品冲出容器，污染冷阱和真空管路。
大量液态溶剂瞬间气化进入真空泵，导致严重乳化或冲油。
样品结构破坏，冻干失败。
正确操作：
确保样品在搁板上或外部冰箱中已冻结实（建议比共晶点低 5-10℃，并保持足够时长以确保热平衡）。
对高浓度或难冻样品，应延长预冻时间。
不确定是否冻好时，切勿抱有侥幸心理开启真空。
第二部分：真空泵正常维护保养规范
1. 日常检查（每次使用前/后）
油位检查：在停泵状态下，观察油窗。油位应保持在油窗的 1/2 至 3/4 之间。过低会导致润滑不良和过热；过高可能导致喷油。
油质观察：正常泵油应为透明淡黄色或无色（有的品牌真空泵油为无色透明，有的未淡黄色，建议采用无色透明的品牌真空泵油，便于观察）。若出现以下情况需立即处理：
乳白色/浑浊：进水乳化，需立即换油并清洗泵（加新油，冷阱制冷抽真空，90分钟后排油，不干净接着加油清洗，反复清洗多遍直至干净为止）。
深黑色/有颗粒：氧化严重或有杂质磨损，需换油并清洗泵（加新油，冷阱制冷抽真空，90分钟后排油，不干净接着加油清洗，反复清洗多遍直至干净为止）。
异响与振动：听声音是否均匀，有无尖锐摩擦声或异常撞击声。
排气口：若有油雾过滤器，请检查排气过滤器是否堵塞，排气是否正常（允许微量油雾，不允许喷油）。
2. 定期换油周期
注意：换油周期并非固定不变，应根据使用频率和处理物料性质调整。
工况类型 | 建议换油周期 | 备注 |
常规水性样品 | 每 3-6 个月 或 累计运行 200-300 小时 | 以先到者为准 |
有机溶剂/酸性样品 | 每 1-2 个月 或 累计运行 50-100 小时 | 需配合气镇阀使用，勤换油 |
高粉尘/生物样品 | 每 2-3 个月 | 建议加装进气过滤器 |
长期闲置 | 重新启用前必须换油 | 旧油吸湿变质，不可直接用 |
3. 标准换油操作步骤
热机排油：开泵运行 10-15 分钟使油温升高、粘度降低，便于杂质排出。
断电排放：关闭电源，打开放油塞，将废油排入专用废液桶（按危废处理）。
清洗泵：加新油，冷阱制冷抽真空，90分钟后排油，不干净接着加油清洗，反复清洗多遍直至干净为止。
加注新油：拧紧放油塞，从加油口注入原厂指定型号真空泵油（严禁混用不同品牌/型号油）。
静置排气：加完油后静置 5 分钟，让油流入泵腔。
