冻干食品生产主要的设备为食品用真空冷冻干燥机组，该机组的性能，能耗和操作自动化程度的高低决定了冻干食品生产企业的技术水平的高低，食品用冻干机分间歇式和连续式。间歇式食品冻干机由干燥箱体、加热系统、真空系统、制冷系统、控制系统等5部分组成。
⑴干燥箱体有圆筒形及方形两种主要的形式，各有优点，圆筒形制造容易，但无法利用的空间多；方形则相反，空间利用率高，但制造较困难，加工技术要求高，要能耐真空。
⑵加热系统大多数采用辐射传热，辐射板由阳极电镀铝制成，导热介质有导热油，饱和水、二次蒸汽，有机溶剂如丙二醇、甘油等，热源均系用高压水蒸汽。
⑶真空系统采用具有高真空度度的油封式旋片真空泵，机械真空泵，有罗茨泵＋油封泵及罗茨泵＋罗茨泵＋大气喷射＋水环泵等，罗茨泵不能在大气压下工作，预备真空才能工作，即需要有一个前级泵。油封式真空泵作为前级泵。两者主要区别是前者不能抽水蒸汽，因此对冷阱效率要求较高，优点是能耗小，后者则正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺点是能耗较大，目前在冻干机各个行业采用的罗茨泵＋油封泵较多，冷阱的工作能力相对较强。
⑷制冷系统由制冷机组与冷却排管构成，作水蒸汽捕集器（亦称冷阱）依其与辐射板组件的相对位置，有如下几种形式：①底置式：放置在辐射板组件的底部；②侧置式：放置在辐射板组件的两侧；③后置式：放置在辐射板组件的后面；④另置式：放置在辐射板组件不在同一容器内，另外一个容器放置，两容器之间有一个短而粗的管件连接。制冷系统是冻干机的心脏，制冷系统的性能决定了冻干机的工作能力和稳定性。
⑸控制系统有手动控制及自动控制两大类，自动控制又分仪表自动控制与PLC可编程序控制两类。目前生产型冻干机是在PLC基础上按冻干要求而设计的，能自动完成冻干过程中复杂的控制操作，并且有贮存数据的功能。现在的冻干机自动化程度很高，可以满足不同的应用环境，实现远程监控和远程操作，实现自动化控制。
食品冻干机的选择关键是效率高，节约能源，装料量大。我公司各种中小试的食品冻干机，生产型冻干机，可以满足不同产量要求。
