一、钛系锂吸附剂微球定义
钛系锂吸附剂微球就是由是一种以钛的化合物（如钛氧化物、钛酸盐等）为主要活性成分，通过化学合成或物理加工形成的微米级球形颗粒材料。其结构通常具有高比表面积、多孔性或层状特性，能够通过离子交换或选择性吸附机制高效捕获溶液中的锂离子（Li⁺）。微球的形态设计（如粒径均匀、机械强度高）使其适用于工业吸附分离工艺（如填充床或流动床系统）。
二、钛系锂吸附剂微球的作用
1. 高效选择性吸附锂离子
钛基材料对锂离子具有高选择性（尤其是从高浓度钠、镁、钾等共存离子的盐湖卤水或海水中），其晶体结构或表面官能团可特异性识别并吸附Li⁺，降低杂质干扰。
2. 盐湖提锂的核心材料
用于从低锂浓度、高杂质盐湖卤水中富集锂，解决传统蒸发法周期长、效率低的问题，大幅提升锂资源回收率。
3. 循环利用与环保性
吸附-解吸过程可逆性强，微球经酸洗或水洗后可重复使用，减少化学试剂消耗，降低环境污染。
4. 工业化适配性
微球形态便于填充吸附柱，保证溶液流通性，适合连续化、规模化提锂工艺，降低设备堵塞风险。
5. 应对复杂锂资源开发
适用于海水提锂、地热卤水提锂及废旧锂电池中锂的回收，拓展锂资源获取途径。
三、制备流程工艺
1. 预处理与混合
钛源分散：将钛源与表面活性剂按比例加入去离子水，超声分散 30分钟，形成均匀胶体溶液（混合液A）。
锂源活化：将锂源溶解于乙醇中，加入氟掺杂剂或金属盐，搅拌 1小时 形成前驱体溶液B。
2. 滴定反应控制
采用微球成型仪MS－１逐滴添加：将溶液B以 1~3 mL/min 速率利用微球成型仪精确滴定法逐滴加入混合液A中，同时以磁力搅拌（转速 500 rpm）保持混合均匀。
动态pH调控：通过在线pH计实时监测，用氨水或硝酸调节至目标值，避免局部过浓导致微球团聚。
温度梯度控制：滴定过程分两阶段：
低温段（25~40℃）：促进钛氧簇与锂离子的初步配位，形成纳米晶核。
升温段（60~80℃）：加速晶化，形成多孔微球结构。
3. 后处理与活化
水热老化：滴定完成后转移至反应釜， 120℃水热反应6小时，增强微球稳定性。
酸洗活化：用 0.1~0.5 mol/L盐酸 浸泡 12~24小时，去除表面残留锂离子，暴露活性吸附位点。
干燥与烧结：
超临界CO₂干燥：在 35 MPa、40℃ 条件下脱水，保留多孔结构。
高温煅烧： 700~800℃空气气氛中煅烧2~4小时，形成锐钛矿型Li₂TiO₃骨架。
