冻干絮和冻干微球是目前市面上上市的新型冻干产品，比冻干粉效果更好，更受大众欢迎。关于冻干絮的开发主要是采用以下工艺和配方。
一、冻干絮的冻干技术深入开发
1. 工艺优化与创新
低温淬火技术：在-50℃以下快速冷冻，形成均匀冰晶结构，减少活性成分（如胶原蛋白三螺旋）的破坏，活性保留率可达98%以上。
真空干燥参数：采用梯度升温程序（如从-40℃逐步升至35℃），结合真空度控制（5-10 Pa），确保水分升华效率，避免热分解。
动态冻干监测：通过算法实时调控冻干曲线，优化能耗与成品孔隙率，提升崩解速度（3-5秒内溶解）。
2. 活性成分保护技术
微囊化封装：将EGF、SOD等易失活成分包裹于脂质体或纳米载体中，防止冻干过程中氧化或降解。
低温保护剂：添加海藻糖、甘露醇等玻璃化形成剂，在冻结时形成无定形玻璃态，维持活性成分稳定。
二、冻干絮主材料设计
1. 核心骨架材料
赋形剂（主框架）：
甘露糖醇：高孔隙率、低吸湿性，形成多孔结构，加速溶解，占比0.25%-1.5%。
乳糖/山梨糖醇：调节冻干絮脆性，防止储存中结块，常与甘露糖醇复配使用。
保护剂： 透明质酸钠：保湿并保护活性成分，同时作为冻干过程中的“冰晶模板"，减少结构破坏。
水解胶原蛋白：增强冻干絮的生物相容性，与主框架协同提升修复效果。
2. 配方配比设计
赋形剂与保护剂比例：通常按1:1-2的质量比复配，例如甘露糖醇与透明质酸钠的组合，兼顾稳定性与活性。
活性成分加载：胶原蛋白、依克多因等添加量控制在0.01%-0.5%，避免过载导致的冻干失败。
三、冻干絮主要成絮材料
1. 成絮材料的核心组成
骨架材料：
甘露糖醇：占比最高（0.25%-1.5%），形成多孔结构，决定冻干絮的物理形态与崩解速度。
、
乳糖/蔗糖：调节溶解性与口感，适用于口服或外用冻干絮。
活性成分： 胶原蛋白：生胶原蛋白（三螺旋结构）或水解胶原蛋白（小分子肽），占比0.05%-0.5%。
多肽与生长因子：如寡肽-1（EGF）、寡肽-3（BFGF），刺激细胞再生与修复。
功能添加剂： 透明质酸钠：多分子量组合（0.1%-0.5%），深层保湿。
SOD/维生素C：抗氧化，延缓活性成分降解。
冻干絮和冻干微球（冻干美芯球）的工艺配方有所区别，我公司拥有冻干絮，冻干美芯球的配饭，工艺，设备，可以协助快速开发。
