1、清洗时请用软毛刷刷洗，不要用硬工具刮擦，以免损坏发酵罐表面。电器、仪表、传感器等电气设备严禁与水、蒸汽直接接触，以防受潮。经常检查减速机的油位。如果润滑油不足，应及时增加。
2、配套仪表应每年检查一次，确保正常使用。发酵过程中，罐压应保持在0.03～0.05MPa之间，以免造成污染。定期更换减速机的润滑油，以延长其使用寿命。
3、设备停止使用时，应及时清洗，排干发酵罐及各种管道内的余水；松开发酵罐盖和手孔螺丝，防止密封圈变形。
4、精密过滤器，一般使用寿命为半年。如果过滤器阻力过大或过滤器容量损失，影响正常生产，则需要清洗或更换。建议不清洗直接更换，因为清洗操作后过滤器的性能无法得到可靠保证。
5、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期喷漆，防止腐蚀。如果发酵罐暂时不用，需要清空发酵罐，排空罐内和管道内的剩余水。
6、全自动发酵罐注意事项：必须保证所有单件设备在正常运行时都可以使用本系统。发酵过程中，应保证罐内压力不超过0.17MPa。在除气和实际除气后的冷却过程中，严禁在发酵罐内产生负压，以免污染甚至损坏设备。
7、对过滤器进行消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则会损坏滤芯，失去过滤能力。在实际消除过程中，夹套用蒸汽预热时，进汽压力必须控制在设备的工作压力范围内，否则会对发酵罐造成损坏。
8、清空和实际消除过程中，务必将发酵罐夹套内的剩余水排干。否则，发酵罐内的圆筒可能会被压扁，损坏设备；在实际消除中，也会造成过多的冷凝水稀释培养液，达不到工艺要求。
9、每次操作时，气管内的压力必须大于全自动发酵罐的罐压，否则会导致发酵罐内的液体回流到过滤器中，堵塞滤芯或使过滤器失效无效。
